建造工艺体系

以数字化工艺路线为核心,形成“数控切割—机器人焊接—精密舾装—整船调试”四大工段,确保建造过程高效可控。

0.8 mm 钢板切割误差
98% 焊缝一次合格率
-12% 舾装工时下降
100% 工序追溯覆盖
数控切割工段

数控切割 · CNC Cutting

引入五轴等离子切割床与激光跟踪系统,结合MES自动排版,确保每块钢板精准下料。

  • 自动识别材料批次,实现钢材全生命周期追溯。
  • 切割参数由工艺数据库自动生成,避免人工误差。
  • 切割后自动打码,便于后续分段装配。
机器人焊接

机器人焊接 · Robotic Welding

采用龙门式、悬挂式、爬行式多类型焊接机器人,适应不同分段与结构件。

设备类型 应用场景
龙门式焊接中心 大平面甲板结构
爬行式焊接机器人 船体曲面焊缝
多轴焊接工作站 复杂管系与支撑件
焊接监控系统 实时检测焊缝质量
智能舾装

精密舾装 · Precision Outfitting

构建“舾装单元预制+总装快速安装”的体系,缩短码头舾装周期。

  1. 舾装件在室内预制中心完成喷涂、电缆敷设与功能测试。
  2. AR增强现实对接,与3D模型比对确保位置精度。
  3. 无纸化工艺卡实时同步,减少现场资料传递。

质量与安全控制

建立焊缝超声检测、涂层厚度在线检测、舱室空气质量监测三大质量体系。所有工序执行数字化签核,异常自动触发纠偏流程。

查看质量管理体系